O grosor da parede lonxitudinal dos produtos moldeados por soplado é irregular
Causa:
1. A caída do propio peso do paris é grave
2. A diferenza de diámetro entre as dúas seccións lonxitudinais dos produtos moldeados por soplado é demasiado grande
Solución:
1. Reduce a temperatura de fusión do parison, mellora a velocidade de extrusión do parison, substitúe a resina por unha baixa velocidade de fluxo de fusión e axusta o dispositivo de control de parison.
2. Cambia correctamente o deseño do produto e adopta o método de soplado inferior para a moldura.
O grosor da parede transversal dos produtos moldeados por soplado é irregular
Causa:
1. Sesgo de extrusión Parison
2. A diferenza de temperatura entre o interior e o exterior da manga do molde e o núcleo do molde é grande
3. Forma asimétrica do produto
4. Ratio de expansión de soplado excesivo de parison
Solución:
1. Axuste a desviación do ancho da brecha da matriz para que o grosor da parede do parison sexa uniforme;Endereitar o molde antes de pechar.
2. Aumenta ou diminúe a temperatura de quecemento da funda da matriz e mellora a desviación da temperatura dentro e fóra da matriz.
3. Antes de pechar o molde, pre-abraza e expande previamente o parison para que o parison cambie correctamente á dirección da parede delgada.
4. Reducir a relación de expansión de vento de parison
Patrón de casca de laranxa ou picaduras na superficie dos produtos moldeados por soplado
Causa:
1. Escape de molde deficiente
2. Fuga ou condensación do molde na cavidade do molde
3. O parison ten unha mala plastificación e o parison ten fractura de fusión.
4. Presión de inflado insuficiente
5. Baixa taxa de inflación
6. A relación de expansión de vento é demasiado pequena
Solución:
1. O en branco do molde será lixado e engadirase o orificio de ventilación.
2. Repare o molde e axuste a temperatura de arrefriamento do molde por encima do "punto de orballo".
3. Reducir a velocidade do parafuso e aumentar a temperatura de quecemento da extrusora.
4. Aumentar a presión de inflado
5. Limpar a canle de aire comprimido e comprobar se o soplete ten fugas.
6. Substitúe a manga e o núcleo do molde para mellorar a relación de expansión do golpe de parison.
Redución de volume dos produtos de moldeo por soplado
Causa:
1. O grosor da parede do parison aumenta, o que provoca o espesamento da parede do produto.
2. A contracción do produto aumenta, o que resulta na contracción do tamaño do produto.
3. A presión de inflado é pequena e o produto non está inflado ao tamaño do deseño da cavidade.
Solución:
1. Axuste o dispositivo de control do programa para reducir o grosor da parede de parison;Aumenta a temperatura de fusión do parison e reduce a relación de expansión do parison.
2. Substitúe a resina por unha baixa contracción, prolonga o tempo de soplado e reduce a temperatura de arrefriamento do molde.
3. Elevar correctamente a presión do aire comprimido
O contorno ou os gráficos do produto moldeado por soplado non están claros
Causa:
1. Escape da cavidade deficiente
2. Baixa presión de inflado
3. A temperatura de fusión do parison é baixa e a plastificación do material é pobre.
4. A temperatura de arrefriamento do molde é baixa e o molde ten un fenómeno de "condensación".
Solución:
1. Repare o molde, lixe a cavidade ou engada unha ranura de escape.
2. Aumentar a presión de inflado
3. Aumente correctamente a temperatura de quecemento da extrusora e da cabeza e engade unha cantidade adecuada de masterbatch de recheo se é necesario.
4. Axuste a temperatura do molde por riba da temperatura do punto de orballo
Os produtos moldeados por soplado teñen demasiados flashes grosos
Causa:
1. Expansión da matriz e presión de bloqueo insuficiente.
2. O bordo da ferramenta da matriz está desgastado e o poste guía está desfasado.
3. Durante o soprado, o parison está sesgado.
4. O canal de escape no bordo do coitelo de suxeición en branco é demasiado pouco profundo ou a profundidade do bordo do coitelo é demasiado escasa.
5. Posta en marcha prematura da cota parison.
Solución:
1. Aumenta a presión de bloqueo do molde e reduce adecuadamente a presión de inflado.
2. Repare a folla do molde, corrixa ou substitúa o poste guía do molde.
3. Corrixe a posición central do parison e da varilla de soplado de aire
4. Recorta o molde e profundiza a profundidade do canal de escape ou coitelo.
5. Axuste o tempo de recheo de parison
Aparecen raias lonxitudinais demasiado profundas
Causa:
1. Sucio na boca.
2. Hai rebabas ou muescas no bordo da manga e do núcleo do molde.
3. O masterbatch de cor ou a descomposición da resina produce franxas escuras.
4. A pantalla do filtro está perforada e o material mestúrase con impurezas e deposítase na boca da matriz.
Solución:
1. Limpar a boca da matriz cun coitelo de cobre.
2. Troquel de recorte.
3. Reduce a temperatura correctamente e substitúe o masterbatch de cor por unha boa dispersión.
4. Substitúe a pantalla do filtro e use o material sobrante.
Cando se forma, o embrión é expulsado
Causa:
1. A folla da matriz é demasiado afiada.
2. O paris ten impurezas ou burbullas.
3. Relación de expansión de soprado excesiva.
4. Baixa forza de fusión de parison.
5. Lonxitude de paris insuficiente.
6. A parede do parison é demasiado delgada ou o grosor da parede do parison é irregular.
7. O recipiente se expande e racha ao abrir o molde (tempo de ventilación insuficiente)
8. Forza de bloqueo do molde insuficiente.
Solución:
1. Aumente a anchura e o ángulo da folla de forma adecuada
2. Use materias primas secas, use materias primas húmidas despois do secado, use materias primas limpas e limpe a boca do molde.
3. Substitúe o manguito e o núcleo do molde e reduce a relación de expansión do sopro dos danos do molde.
4. Substituír as materias primas adecuadas e reducir adecuadamente a temperatura de fusión.
5. Comprobe o dispositivo de control da extrusora ou a cabeza do cilindro de almacenamento para reducir o cambio dos parámetros do proceso e aumentar a lonxitude da parison.
6. Substitúe o manguito ou núcleo do molde e engrose a parede do parison;Comprobe o dispositivo de control de parison e axuste a separación da matriz.
7. Axusta o tempo de sangrado ou atrasa a hora de inicio do molde
8. Aumenta a presión de bloqueo do molde ou reduce a presión de inflado
Os produtos moldeados por soplado son difíciles de desmoldar
Causa:
1. O tempo de arrefriamento da expansión do produto é demasiado longo e a temperatura de arrefriamento do molde é baixa.
2. O molde está mal deseñado e hai rebabas na superficie da cavidade do molde.
3. Cando se abre o encofrado, a velocidade de movemento do encofrado dianteiro e traseiro é desigual.
4. Erro de instalación de Die.
Solución:
1. Acurtar correctamente o tempo de expansión do golpe do parison e aumentar a temperatura do molde.
2. Recortar o molde;Reduce a profundidade do suco e a inclinación da costela convexa é 1:50 ou 1:100;Use axente de liberación.
3. Repare o dispositivo de bloqueo do molde para que as plantillas dianteira e traseira se movan á mesma velocidade.
4. Reinstale o molde e corrixa a posición de instalación das dúas metades do molde.
A calidade dos produtos moldeados por soplado varía moito
Causa:
1. Cambio repentino do grosor da parede de parison
2. Os materiais de bordo e esquina mesturados non son uniformes
3. A sección de alimentación está bloqueada, o que fai que a descarga da extrusora fluctúe.
4. Temperatura de calefacción desigual
Solución:
1. Reparar o dispositivo de control parison
2. Adopte un bo dispositivo de mestura para prolongar o tempo de mestura;Se é necesario, reduce a cantidade de retorno da esquina.
3. Elimina os grumos na entrada de material
4. Reducir a temperatura na entrada do material
Hora de publicación: 21-mar-2023