O moldeado por soplado, tamén coñecido como moldeo por soplado oco, é un método de procesamento de plástico en rápido desenvolvemento.Durante a Segunda Guerra Mundial, o proceso de moldeo por soplado comezou a utilizarse para producir frascos de polietileno de baixa densidade.A finais da década de 1950, co nacemento do polietileno de alta densidade e o desenvolvemento das máquinas de moldeo por soplado, a tecnoloxía de moldeo por soplado foi moi utilizada.O volume dos envases ocos pode chegar a miles de litros, e algunhas producións adoptaron o control informático.Os plásticos axeitados para o moldeado por soplado inclúen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc. Os envases ocos resultantes son amplamente utilizados como envases industriais.Segundo o método de produción de parison, o moldeado por soplado pódese dividir en moldeo por soplado por extrusión e por inxección.Os recentemente desenvolvidos son o moldeado por soplado multicapa e o soplado por estiramento.
Moldeo por inxección-soplado
Na actualidade, a tecnoloxía de moldaxe por inxección por soplado utilízase máis que o por inxección.Este método de moldeo por soplado tamén é inxección por soplado, pero só aumenta a tensión axial, facilitando o moldeo por soplado e reducindo o consumo de enerxía.O volume dos produtos que se poden procesar mediante inxección e soplado é maior que o de inxección.O volume do recipiente que se pode soprar é de 0,2-20 L e o seu proceso de traballo é o seguinte:
1. O principio da moldaxe por inxección é o mesmo que o da moldaxe por inxección ordinaria.
2. A continuación, xira o parison ao proceso de calefacción e regulación da temperatura para que o parison sexa suave.
3. Volte á estación de soplado e pecha o molde.A varilla de empuxe no núcleo estira o parison ao longo da dirección axial, mentres sopla aire para que o parison se achegue á parede do molde e se arrefríe.
4. Traslado á estación de desmoldeo para tomar pezas
Nota - proceso de tracción - soplado:
Moldeo por inxección parison → calefacción parison → peche, debuxo e soplado → arrefriamento e toma de pezas
Diagrama esquemático da estrutura mecánica de inxección, estirado e soplado
Moldeo por extrusión soplado
O moldeado por soplado por extrusión é un dos métodos de moldeo por soplado máis utilizados.A súa gama de procesamento é moi ampla, desde pequenos produtos ata grandes envases e pezas de automóbiles, produtos químicos aeroespaciais, etc. O proceso de procesamento é o seguinte:
1. En primeiro lugar, derrete e mestura a goma, e o fundido entra na cabeza da máquina para converterse no paris tubular.
2. Despois de que o parison alcance a lonxitude predeterminada, o molde de moldeo por soplado péchase e o parison péchase entre as dúas metades do molde.
3. Sople aire, sopra o aire no parison, sopra o parison para que se achegue á cavidade do molde para moldear.
4. Produtos de refrixeración
5. Abre o molde e quita os produtos endurecidos.
Proceso de moldeo por extrusión por soplado:
Fusión → extrusión de parison → pechadura do molde e moldeado por soplado → apertura do molde e toma de pezas
Diagrama esquemático do principio de extrusión soplado
(1 - cabeza de extrusión; 2 - molde de soplado; 3 - parison; 4 - tubo de soplado de aire comprimido; 5 - pezas de plástico)
Moldeo por inxección soplado
O moldeo por inxección por soplado é un método de moldeo que combina as características do moldeo por inxección e do moldeo por soplado.Na actualidade, aplícase principalmente a botellas de bebidas, botellas de medicamentos e algunhas pequenas pezas estruturais con alta precisión de vento.
1. Na estación de moldeo por inxección, o embrión do molde inxéctase primeiro e o método de procesamento é o mesmo que o do moldeado por inxección ordinario.
2. Despois de abrir o molde de inxección, o mandril e o parison móvense á estación de moldeo por soplado.
3. O mandril pon o parison entre os moldes de soplado e pecha o molde.Despois, o aire comprimido inflárase no parón a través do medio do mandril e, a continuación, inflárase ata que se achegue á parede do molde e arrefríese.
4. Cando se abre o molde, o mandril transfírese á estación de desmoldeo.Despois de sacar a parte de moldeo por soplado, o mandril transfírese á estación de inxección para a circulación.
Proceso de traballo do soplador de inxección:
Moldeo por soplado Parison → Apertura do molde de inxección á estación de soplado de película → Peche do molde, moldeo por soplado e arrefriamento → Rotación á estación de desmoldeo para tomar pezas → Parison
Diagrama esquemático do principio de moldeo por inxección e soplado
Vantaxes e inconvenientes do moldeo por inxección por soplado:
vantaxe
O produto ten unha resistencia relativamente alta e alta precisión.Non hai xunta no recipiente e non hai que reparalo.A transparencia e o acabado superficial das pezas moldeadas por soplado son boas.Utilízase principalmente para envases de plástico duro e recipientes de boca ancha.
deficiencia
O custo do equipamento da máquina é moi elevado e o consumo de enerxía é grande.Polo xeral, só se poden formar pequenos recipientes (menos de 500 ml).É difícil formar recipientes con formas complexas e produtos elípticos.
Tanto se se trata de moldaxe por inxección por inxección, como por inxección, por extrusión, divídese nun proceso de moldeo único e dúas veces.O proceso de moldaxe único ten alta automatización, alta precisión do sistema de suxeición e indexación de parison e alto custo do equipo.Xeralmente, a maioría dos fabricantes usan o método de moldeo dúas veces, é dicir, moldea o parison primeiro mediante o moldeo por inxección ou extrusión, e despois poñen o parison noutra máquina (máquina de soplado por inxección ou máquina de soplado por inxección) para soplar o produto acabado, con altas eficiencia da produción.
Hora de publicación: 22-mar-2023